聚氯乙烯车间全员牢固树立过“紧日子、苦日子”的思想认识，向成本要效益，向消耗要效益，深挖内潜、群力群策，巧用“加减法”，全方位、多渠道助推降本增效取得实效。

精益管理做“加”法，资金管理效能进一步提高。聚氯乙烯车间多工艺、多设备、控制方式多样性。以聚合工段为例，共三条不同的生产线，工艺运行方式不同，设备种类不同，阀门选型不同。面对现状，聚合工段做到精打细算，对设备配件、阀门做到细致梳理，大到一个泵体，小到一个螺帽，做到规整、上架、建台账，保证来有点、去有帐，确保每一件物品用到实处，杜绝随意丢弃的问题。另外，聚合工段积极响应车间物资共享的号召，将短期不用的、闲置的配件贡献出来，互通有无，依托车间共享物资平台，做到能不报的配件，坚决不报。

聚合工段积极向修旧利废要效益，通过自主维修，省下“真金白银”。聚合工段职工积极承担起维修气动阀门的工作任务，在专业技术人员指导下通过自制密封、利旧拼装、结构清理等方式，前后完成了阀体外漏、密封外漏等问题的维修工作，共计节约费用约12000余元。还通过闲置设备再次利用的方式节约了大量的采购费用。

精打细算做“减”法，生产管理效能进一步提高。聚合工段生产运行属于间隔性运行，天气的变化、季节的变化、循环水温度、压力变化都会对生产运行产生影响。聚合工段细化生产管理，根据釜反应情况，建立助剂入釜量统计表，对助剂的加入量进行对比分析，对每一釜引发剂的加入量进行微调，尽可能确保聚合反应时间的最优化，与往年同期对比，反应时间缩短了10%，大大降低了动力电的消耗，产量得到提高。另外，聚合工段通过长期对树脂质量进行跟踪，勇于尝试，经多次论证，在保证树脂质量不变的情况下，降低终止剂加入量，每月降低成本约40000元。

降本增效是一场持久战、攻坚战，聚氯乙烯车间聚合工段的每一位员工积极参与其中，他们深知共同努力用心降本才能增效见效。相信在大家的共同努力下，亚美am8ag旗舰厅化学必将在激烈的市场竞争中胜出，赢得减亏增盈的胜利。