聚氯乙烯车间安全管理始终坚持从严要求、从细管理，以全面推进标准化作业为总抓手，坚持制度、职责、管理三重保障，结合车间班组特点，经常性开展多种形式的安全活动，并取得良好效果。

风险动态管理

落实管控措施

聚氯乙烯车间组织工艺、设备、安全等相关管理人员，按生产装置、生产工序、重点设备、关键操作等深入现场开展风险辨识。每周针对一处生产环节进行辨识，形成辨识记录，落实相应的管控措施，确保风险可控，措施可行。其次车间将一线小概率事件纳入重点管理，主要利用“安全活动”、“中班学习”等时间展开安全生产研讨，收集一线安全生产信息，掌握一线员工动态，落实“让员工说话、让员工提意见”的原则，激发车间全员参与安全管理的积极性和主动性。

严控薄弱环节

提升全员基本功

生产过程中，交接班工作属于现场管理的薄弱环节，聚氯乙烯车间针对此项问题制定交接班跟班管理制度，早中夜班均由工段管理人员跟随交接，确保交接质量，避免流于形式。针对生产现场工艺控制、应急处置、责任清单以及风险管控等方面知识，车间制定相关知识明白纸下发员工，利用“晨会”和车间例会，随机抽查提问，并制定积分表，根据实际得分形成考核，逐步提升全员业务素养。

严控特殊作业

深入推进标准化建设

聚氯乙烯车间始终在特殊作业环节真抓实管，生产装置区进行动火、有限空间、高处作业等特殊作业以及外包作业前，车间、工段严格确认安全措施后方可办理特殊作业票证，确保施工安全。此外车间以“金银牌工段”创建为总抓手，对工作进行了明确分工，统筹管理，相互配合，要求每处地点有人管，人人肩上有责任。各工段管理人员深入现场，分阶段、分地点，对各工序进行“地毯式”全方位无死角的检查监督，一步步进行梳理，找出薄弱环节，协调解决，重点突破。结合各项检查开展类比排查和整改，分析问题存在的原因及制定切实可行地整改措施，从根本上杜绝“低老坏”问题发生。

聚氯乙烯车间将深入践行“33320”安全管理模式，继续从加强日常监管，推进标准化作业，强化教育培训，规范操作行为等方面入手，进一步提高车间全员安全意识和操作能力，从源头预防安全事故发生，促进安全生产长治久安。