加强密封管理是提升设备管理水平的有效途径，可以减少跑、冒、滴、漏，降低原辅料消耗，提高综合经济效益，保证职工的身体健康，也是公司“无锈化工厂”创建工作的一项重要措施。近期，聚氯乙烯车间采取多项措施提升密封管理水平。

   严格执行巡回检查制度，确保设备完好率。聚氯乙烯车间各工段认真按要求进行设备巡检，填写设备巡检记录、操作记录和交接班记录。按班划分责任区域，每台设备都有相应的责任人，要求岗位操作人员严格遵守设备操作规程，精心操作、精心维护设备，做好设备日常维护与保养。同时，车间专门制作了动密封点润滑工具的定点摆放橱，并按照“三级过滤”的要求配备了相应的润滑工器具，严格动密封点的润滑管理，避免人为造成设备“泄漏”隐患，进而确保设备安全、稳定运行，控制设备完好率。

  完善落实密封点试漏制度，及时消除泄漏隐患。聚氯乙烯车间各工段根据本工段物料特性，有针对性的采取相应的措施开展静密封点试漏工作，如针对乙炔、氢气、氯乙烯等可燃、有毒介质，使用便携式气体报警仪进行试漏，针对氯化氢介质，使用氨水进行试漏等；制定试漏管理制度，定期对静密封点进行试漏并做好记录，以便能够及时发现泄漏点并予以消除。

   下一步，聚氯乙烯车间将继续以动静密封点管理为基础，制定详细计划推进“无锈化工厂”的创建工作，不断完善无泄漏管控方案，为设备安全稳定运行提供有效保障。