氯碱车间

      12月17日，氯碱车间组织开展了重大危险源专项应急演练,进一步加强重大危险源安全管理，提高员工应对突发险情的应急处置能力。

      演练模拟氯碱车间液氯工段发生氯气泄漏，需紧急处理。现场操作工发现险情后，立即按应急救援程序上报，公司各应急处置小组迅速集结，协同展开应急救援处置。演练过程中，布置警戒线，严格现场警戒，防止无关人员进入；处置人员穿戴齐全空气呼吸器及重型防化服，及时处理漏点；利用事故氯吸收塔负压抽吸泄漏氯气，并开启水幕管道对可能外逸的氯气进行阻挡吸收。各组成员配合默契，有条不紊完成了汇报、处置、疏散等演练各个科目，成功排除险情。

      参演人员将认真总结此次演练中存在的不足，进一步完善应急预案；加强对应急预案的学习，熟悉处置程序，掌握应急知识，切实做到“人人讲安全、个个会应急”。

聚氯乙烯车间

      12月19日，聚氯乙烯车间在包装工段开展了机械伤害事故专项应急处置演练，及时、有效、迅速地处理机械伤害，防患于未然。

      演练内容模拟为：现场操作人员因操作不当，皮带滚轮将手指压伤。险情发生后，现场人员果断采取措施利用撬棍撬开滚轮，增加活动空间，将被压手指成功取出；对人员受伤情况进行初步诊断，对受伤部位消毒后使用纱布包裹，视伤情进行下一步检查、治疗。整个演练完成了救治、包扎、拨打急救电话等科目，各环节衔接紧密、流程井然有序，有效防止了事态扩大。

      此次演练，全方位、全过程检验了参演人员应对突发事故的紧急处置能力，充分验证了预案的科学性，达到了锻炼队伍、强化能力的预期目的。

电仪车间

      12月15日，电仪车间在聚合UPS室开展了UPS电池故障现场处置应急演练，以练筑防，保障设备高效、安全、稳定运行。

      仪表巡检人员发现UPS报警立即汇报，车间按照流程启动应急响应。演练过程中,维修人员检查流程正确、各项操作符合规范，迅速完成UPS电池故障原因检查确认，现场商议后决定对故障电池进行更换。维修人员与主操密切联系，时刻注意DCS运行情况，关注各项指标变化，在各方的配合下顺利完成了UPS电池拆除及更换，未对生产造成影响。观察更换后的UPS输出电压表及输出电流表显示正常，所有负载指示灯指示正常，UPS持续运行无异常后，演练顺利结束。

       整个演练做到了有条不紊、反应迅速、处置得当，有效避免了事态的进一步扩大和蔓延，达到了演练预期目的。（刘晓圆 梁朋伟 杨洋）