近日，维修中心利用回收DN800管道、法兰、角铁、槽钢等材料，自主制作了气液分离器，节约同类型设备采购费用3万余元，将降本增效落到了实处。

       氯乙烯工段气液分离器长久使用，内外部出现不同程度锈蚀，不利于安全生产。维修中心利用实物作为参考，使用回收的DN800管道作为分离器主体，根据分离器内部物料特性科学选择制作所需材料。

      在加工制作过程中，由于没有专业的制造设备和工具，分离器上的十余处接口的位置、口径极难控制，误差要严格控制在最低范围，每一个接口出现微小的偏差都会导致前期工作全部作废，整个过程需要极大的耐心和细心。维修人员反复测量、反复对比，在分离器主体上标出进出口、液位计上下接口、压力表短接接口、支撑、排空短接接口等，每一个接口的位置、口径都经严格计算，与原设备保持一致，并预制好分离器各个附件。确认符合生产要求后进行满焊处理，经试压试漏气密性正常，高标准完成了分离器制作工作，为降本增效贡献了力量。