浓片碱装置在运行过程中，如果生蒸汽压力过低，各效降膜蒸发器就不能维持良好的沸腾状态，蒸发量及传热温差降低，造成蒸发系统生产能力下降、能耗量增加，间接影响公司经营效益。氯碱车间针对该问题召集技术组全盘分析研究，查找生产界区制约蒸汽压力因素，通过技改实现蒸发单元在高负荷状态下的长周期运行。

       在讨论过程中，大家分析原因、找准对策，一致认为进入界区前中压蒸汽总管变径管道选型不合适，导致蒸汽不足。在找到原因后，车间技术人员认真做好改造前期工作准备，安排专人现场监督，将界区内中压蒸汽管道调节阀后原有长度为4米的DN100变径管道更换为与主管道相同公称直径的DN150管道，使生蒸汽得到有效流通，提升了压力值。

       改造后蒸汽单元运行取得良好效果，提升了产量，降低了能源消耗。