近日，聚氯乙烯车间组织召开降本创效动员会，引导车间全员进一步认清严峻形势，切实增强降本创效的紧迫感和责任感，积极探索、主动作为，以更大的力度、更实的举措，深挖节支潜力，全力推进降本创效。车间管理人员、各工段长以及技术人员参加会议。

       车间首先通报了2月份生产任务完成情况，对影响产量的因素进行了梳理；对原辅料单耗及能源消耗的同/环比数据对比分析，找出生产成本增长的因素，并讨论制定了初步的解决方案：一是加强领料用料把关。各级管理人员根据生产计划和生产的实际进度，提前编制计划表，精准计算需用原辅料数量，防止出现领料过多造成生产现场堆积、过晚领料影响生产进度等。二是加强水电汽管理。杜绝“长明灯、长流水”现象，天气回暖，及时撤除蒸汽伴热，同时，在生产负荷调整时，各工段要及时根据运行负荷调整动力设备的运转，避免或减少动力电浪费和设备损耗，延长设备使用寿命。三是加强工艺管控。对各项工艺指标做到精准监控、精细调节，对于加入量过多或过少的原辅料，及时查明原因，纠正偏差。

       在接下来的生产工作中，聚氯乙烯车间将持续发挥干部职工的主动性和创造性，不断深挖潜力，节约生产成本，提高运行质量，为公司安全生产和降本增效积极贡献力量。