为进一步增强氯碱车间膜法脱硝能力，降低电耗，优化膜法脱硝冷冻系统工艺，氯碱车间从安全环保、节能降耗、流程优化等角度出发，在对改造的可行性、安全性、改造效果进行了充分论证后，对膜法脱硝冷冻系统进行了改造。经过一段时间的运行，近日，结合脱硝产量、电耗、各项工艺指标综合对比，此次改造效果良好，大大减少了氟利昂及动力电的消耗，年可节约各项费用支出约220万元。

      此次改造涉及氯碱车间、公用工程车间，尤其是改造利用盐水工段脱硝工序短暂停车机会，范围广、时间紧、任务重。为加快该系统的改造进度，不耽误正常生产，氯碱车间成立改造小组，算好“时间表”，定好“责任状”，细化“作战图”，责任到人、措施到位，积极与公司各部门加强沟通协调，确保了拆卸、安装各环节紧密衔接，每周召开一次改造推进会议，共同探讨研究解决施工中存在的问题。同时，车间指定业务能力强、理论水平高的党员蹲点指导施工，施工全过程安全监管，在快速推进施工进度的同时，施工质量也得到有效保障，确保了早建成、早投产、早见效。

      据悉，此次改造，通过拆除膜法脱硝冷冻系统蒸发器上部氟利昂（R-22）气化储槽，冷媒由氟利昂（R-22）改为低温盐水，蒸发器冲洗频次大幅降低，冷冻单元温度趋于稳定，盐水系统中硫酸根浓度指标保持在正常范围内，冷冻单元各项参数均正常，在延长了设备的使用寿命，加大了脱硝量，保证了盐水质量的同时，运行成本大大降低。