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    “现场管理标准化带来了实实在在的‘红利。”站在整洁清爽的盐酸转化炉平台上，现场作业人员高兴地说。

      近期，根据集团公司建设一流企业的要求，电仪车间借助标准化建设推进的东风，通过“对标对表”进行标准化整改、打造标准工程样板等方式，车间全体人员迅速掀起了狠抓现场管理，排查安全隐患，提高作业标准，走出了一条富有特色的现场管理标准化蜕变之路，加快了一流现代化化工企业和安全生产标准化一级企业的建设步伐。

       针对生产现场点多面广、员工对现场标准化管理认识不足等问题，车间管理人员通过学习和研讨等形式，统一了车间全体干部员工的思想；积极推行以“对标对表”、精品工程和现场管理三个“标准化”为手段的管理机制，细化、整理、制订出自动化仪表管理制度、临时用电管理制度等多项制度和改进措施。为解决盐酸工段现场线路管道多，敷设路径复杂的难题，公司领导组织仪表工段与盐酸工段重新设计线缆敷设方案，优化管线布局。整改后的盐酸工段现场变了样，蓝色的设备标识和黄色的警示标志醒目明了，各类物品定置摆放，整齐有序。

       员工亲身感受到了现场的变化，享受了“安全、干净”的成果，也乐于投入其中，现场管理工作从“领导操心”变成了“人人关心”。员工通过自己动手创造安全高效、标准规范的现场，不仅提升了成就感和荣誉感，还有效激发了工作热情，营造了“人人都是管理者、人人都是改善者”的良好氛围，形成了越干越会干、越干越想干、越干越有底气的良性循环。