目前，受新冠肺炎疫情影响，全球经济低迷市场环境日趋严峻，公司在确保企业效益及员工待遇不变的前提下，为尽快走出困境，实现稳健运行，聚氯乙烯车间积极响应公司号召，上下一心群策群力，发起“全员参与降内耗、节约挖潜增效益”的活动，从多方面采取措施降低生产成本。

       积极宣传引导、培养节约意识。聚合工段利用班前班后会时间，向员工讲述当今市场环境下的经济形势，培养员工的危机意识及节约意识，从节约一根锯条、一个螺栓做起，杜绝浪费行为，经过宣传引导，聚合工段员工自发组织，对工段废旧螺栓进行回收及整理，回收各型号螺栓百余套。

       加强现场管理，降低能源消耗。聚合工段通过排查，找出生产中存在的浪费环节，并制定有效的整改措施，如：聚合釜出料过滤器底部残留树脂较多，清理时排入地沟内生成地沟料，造成浪费，工段通过对出料过滤器增加反冲洗的方式，将过滤器内残留的树脂以反冲洗的方式回收至出料槽中，增加树脂的回收率，减少地沟料的产生；干燥热水槽内蒸汽冷凝水产生量较大、消耗小，造成大量热水外溢，增加了污水的产生量，工段通过技术改进，将干燥热水槽内热水回用至汽提热水槽，一方面减少了污水的产生，另一方面减少纯水及蒸汽的消耗。工段通过采取一系列措施，降低原料及能源的消耗，提高产品回收率。

       致力技术改进，降低外修费用。聚合二线回收压缩机机封原采取机封冲洗水罐作为冷却方式，无法观测冷却介质温度计流量，冷却效率低，且需要操作工频繁补压及液位，造成压缩机机封磨损较快，造成维修费用高，同时影响生产进度，为改变该现象，聚合工段对压缩机机封冲洗水冷却方式进行改造，由机封冲洗水罐冷却变为冷却水直接冷却，同时增加了冷却水压力及流量监测点，便于员工更直观的了解压缩机机封的冷却情况，降低了压缩机机封的磨损率，减少了维修费用。同时，聚合工段采取多项措施改进涂釜效果，减少清釜频次，使外围维修费用大大降低。

       加强维护保养，减少维修更换。聚合工段动设备多、故障率高、零部件更换频繁。为解决该问题，工段积极与生产厂家进行技术交流，加强设备维保工作，以保代修，聚合工段在确保安全的前提下，采取“延长更换周期、增加检查频次”的方式降低设备消耗。

       不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。每一位职工都应该以企为家，将节约落实到实处。这需要全体干部职工的共同努力，在工作中的各个环节进行有效控制，杜绝一切浪费。