围绕公司“八会”培养要求，亚美am8ag旗舰厅化学开展管理实践分享，旨在提升中层管理人员思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登设备动力部负责人赵振伟的管理实践分享——找准重点，抓住关键，提升设备管理水平。

      设备动力部本着安全、优质的设备管理方针，积极做好设备维修管理、特种设备管理、无锈化工厂创建等工作，以点带面提升设备管理水平，保障设备的高效运行，确保安全生产形势的持续稳定。

      设备维修管理。实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，规范了设备维修的各项程序和要求。首先明确设备故障申报的流程，包括故障点的描述、申报的方式和时间等；其次制定设备维修的计划，包括维修任务的安排、时间表和责任人等。对设备维修过程进行详细的记录，包括维修内容、时间、费用等，以便进行后续的分析和评估，找出故障的原因，采取防范措施，防止问题重复出现。充分利用开发现有维修力量，对常见设备故障进行分析讨论，在交流研讨中共同提高故障判断能力及维修水平。

      特种设备管理。完善特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等。对制度的贯彻落实进行监督与检查，明确责任人，建立运行日志、维护保养和检查制度，并认真做好记录。对特种设备操作人员进行安全教育培训，通过解读相关法律法规、安全技术规范，讲解专业知识、操作流程、典型案例等，进一步提高特种设备操作和管理人员的法律法规意识、安全意识。

      设备维护管理。定期对在用特种设备进行维护保养，至少每月进行一次自行检查，并作出记录；特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。设备润滑按照 “定点、定时、定量、定质、定人”的“五定”方式及“领油过滤、加油过滤、转桶过滤”“三过滤”方式执行。

       设备全生命周期管理。构建了适合本企业的设备全生命周期管理系统，对资产、故障、润滑、诊断、备件、维修工时、成本等信息资源共享；通过系统内前期管理、台账管理、运行状态管理、维修保养管理等功能的作用，对设备运行状态进行监控和分析，形成设备全生命周期的闭环管理，提升设备使用期限。

       推进无锈化工厂创建。设备动力部组织人员逐一排查生产装置，详细记录锈蚀整改点所在具体单位、锈蚀程度，明确整改措施、完成时间、完成标准等，每日对现场整治、设备除尘、卫生保持、岗位巡检等情况进行检查监督，有效杜绝整改过程中“低老坏”问题，消除死角盲区。日常工作中严格落实设备包保责任，严格进行检查，形成人人肩上有指标，有效增强了职工维护保养设备的责任心，推进了无锈化工厂创建。

      设备动力部将以提高设备的运行效率，降低故障发生的概率为目标，在建立科学有效的设备管理机制、润滑保养计划的同时，持续推进无锈化工厂创建工作，以对锈蚀“零容忍”，实现设备管理“零瑕疵”，更好保障各装置稳定高效运行。