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 亚美am8ag旗舰厅化学始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，牢固践行集团公司“四全四化”智慧党建体系和亚美am8ag旗舰厅化学“五融五优 红色引擎 绿色共享”党建品牌创建实施精神不动摇，秉持“党建+”和“绿色发展、节能先行”的理念，以“节能降耗、挖潜增效、建设节能企业”为目标，不断加大科研投入和科技创新，引进节能新工艺、新技术、新设备，持续加大节能资金投入，落实先进节能技改措施，取得了显著成效。企业先后多次获得山东省节能先进企业荣誉称号，并以烧碱单位产品能耗304kgce/t获得2020年烧碱行业能效“领跑者”称号。

多措并举有实招，节能降耗显成效

 近年来，亚美am8ag旗舰厅化学高度重视能源管理工作，从能源管理、能源管控平台、用能装置和重大节能工程四个方面着手多举措开展节能工作。通过完善能源管理制度、运行能源管理体系全面提升能源管理水平；通过完善水电汽三级能源计量网络，引进能源管理技术、建设能源管控平台，全面提升能源效率利用水平；通过监测重点用能设备运行情况分析高能耗原因，实施重点管控、精准控制，全面降低企业总能耗，完成企业节能目标，同时为当地政府实现能耗“双控”目标贡献一份力量。

 一是在能源管理方面，公司成立能源管理工作领导小组，聘任能源管理负责人，壮大能源管理队伍；制定覆盖能源流转全过程的各项能源管理制度，明确各归口部门，通过协作管理不断提升能源管理水平；通过加强能源计量、能源统计分析管理，不断完善能源计量网络，实现能源分类、分项计量，实现单位产品能耗核算，为绩效持续改进奠定坚实基础。

 二是建设能源管控平台，提高能源利用效率。亚美am8ag旗舰厅化学自2019年开始搭建能源管控平台，将三级能源计量网络数据集中传输并处理，细化设备用能，便于后续分析设备运行情况及优化工艺运行水平，为细化工序用能指标制定提供了基础，提高了能源管理水平。

 三是在主要用能装备规模和技术方面，亚美am8ag旗舰厅化学采用世界先进的离子膜电解技术，采用日本旭化成、氯工程公司离子膜电解槽，并对早期旭化成电解槽进行了零极距改造，电解槽电耗处于行业先进水平；氯气压缩工序采用德国西门子氯压机等先进设备，设备维修率降低，装置稳定性提高。聚氯乙烯树脂生产采用悬浮法PVC生产工艺，采用108m³、110m³聚合釜及蒸气流化干燥床等大型设备，通过严控工艺指标及各种助剂加入量，延长聚合釜生产周期，保障装置高效运行。循环水系统通过更换节能电机、风机变频改造、合同能源管理、优化供水路线等手段提高用能效率。

 四是在节能工程技改方面遍地开花，亚美am8ag旗舰厅化学秉持着能源回收利用的原则通过技术改造最大限度的回收盐酸合成炉副产蒸汽，有效利用到干燥床升温、电解工序一次精制盐水加热、溴化锂机组制冷等工序，大大减少生产蒸汽用量，每天可节约蒸汽680吨；充分利用转化系统余热，用于职工澡堂供热及生产厂区冬季取暖，替代原有的蒸汽取暖。

挖潜增效降能耗，立足创新做最好

 创新是节能挖潜增效的一流动力源。建立节约创新型企业不是一朝一夕的事。节能降耗是国策，也是企业降低生产成本增强市场竞争力的重要措施，是一项长期任务。在建立节约型企业的过程中，亚美am8ag旗舰厅化学既抓住关键因素，大力节约电石、原盐、水、电等原辅材料，又采取了综合措施，依靠科技进步和创新，构建资源节约的技术支撑体系。

 针对重点用能设备做好能效提升工作，电解槽能耗占烧碱生产总能耗的75%，提升电解槽的能效就抓住了氯碱企业节能管理的牛鼻子，因此亚美am8ag旗舰厅化学成立了电解槽管理小组，按月分析电解槽用能情况，制定电解槽维修、离子膜定期更换计划，并且实现槽电压在线监测等手段保障电槽稳定运行。在高负荷运行情况下离子膜交流电耗2284千瓦时/吨，始终处于行业先进水平。

 同时，优异稳定的盐水质量能有效提高电流效率，降低槽电压节约电耗，延长离子膜的使用寿命，为了降低能耗各工序密切关注各项工艺指标，严控精制盐水质量。亚美am8ag旗舰厅化学采购了世界一流ICP分析仪器，每班次对钙、镁、铁、铝等离子进行分析，严控钙镁离子总含量低于20ppb。公司对螯合树脂塔进行自动化改造，实现了实时监控树脂塔的运行状况，确保了进槽盐水的质量。

 对空压机进行节能改造，降低辅助系统耗能，亚美am8ag旗舰厅化学的原空压系统由六台UD355W-8水冷单机压缩喷油润滑空压机和压缩空气净化系统组成，加载能耗2039kW·h。通过合同能源管理模式引进新型节能空压机，改造后加载能耗1568 kW·h，空压机年运行时间按7200h计算，每年可节约用电339.12万kW·h，折合标煤1044.49tce，极大地降低了辅助系统的能耗。

 实施变频改造及高效流体泵改造，降低循环水系统耗能，在不影响正常生产的前提下，通过对原循环水系统进行能效分析，并与相关技术方合作引进10台高效流体泵。改造后，单台泵效率有所提高，平均节电率在25%以上，约节电224千瓦时/小时，年运行时间按7200h计算，年节约电量161万千瓦时。

节能理念深入人心，节能降耗落地生根

 风起于青萍之末。公司成立由总经理担任组长的节能工作领导小组，分管副总经理为副组长，其他领导班子成员为组员。领导小组下设节能管理办公室，办公室设在生产部，由生产部经理担任办公室主任，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。车间及工段成立二、三级节能工作领导小组，负责执行上级领导小组的指示、车间及工段的节能管理工作。通过建立健全厂级、车间、班组三级节能管理机构，明确各级节能工作岗位的任务和责任，以保证节能减排工作的每个环节都落到实处，最终保证企业的节能目标顺利完成。在这种浓郁的节能降耗氛围下，公司大力宣传节能降耗的重要意义，提高员工的政治站位，高度统一大家的思想和认识，真正做到全员参与，使得节能降耗的理念融入亚美am8ag旗舰厅化学全体员工的一举一动。公司全员参与到降本增效节能降耗行动中，在不影响正常生产的情况之下，从减少设备运行时间、减少设备开启数量等目标出发，对各项设备进行分析，寻找每一个可以降低能耗的可能性。公用工程车间通过提高车间内控能力，制定切实可行的运行负荷调整方案，节约电能约4150KW/h，每天可节约电费61000余元。其次，亚美am8ag旗舰厅化学每一项工作都从全局出发，从细节入手，切实提高企业整体、检修和运行管理水平，围绕降本增效目标，结合实际，大力开展自检自修活动，各岗位坚持备品配件“能用旧不领新、能自修不外修、能修复不报废”的原则，降低外修费用，节约维修成本。

 合抱之木，生于毫末；九重之台，起于累土；千里之行，始于足下。下一步，亚美am8ag旗舰厅化学将继续不忘初心，牢记“绿色发展，节能降耗”的使命，在降本增效，节能降耗的道路上深耕发展，以坚定的决心和姿态迎接新的挑战，助力公司转型升级，再攀高峰。（王宗磊 王成成 杨璐）