创效，要从身边的小事做起。聚氯乙烯车间氯乙烯工段全体干部职工深知“节能降耗，降本增效”的重要内涵，紧抓工作中的每个细节，认真贯彻落实公司“岗位创新”活动精神。

废旧物资回收再利用。在一期转化器拆除时，氯乙烯工段积极响应公司修废利旧、节能降耗的口号，对转化器进行设备、管道吹除置换，取样分析合格后，对物料进出口总管两端法兰盲板及总阀、触媒活化用球阀、转化器冷却进回水两端法兰盲板等日常生产中能用到的设备配件进行回收再利用，共计回收DN500法兰盲板8片，DN300法兰盲板2片；回收DN25碳钢球阀9个，DN40碳钢球阀9个，DN50碳钢球阀4个，DN500、PN1.0衬四氟蝶阀1个；回收Φ59碳钢管89米。

节能降耗显成效。氯乙烯工段节能降本不仅仅体现在日常生产中，在生产工艺中也有较大的成效。氯乙烯工段热水槽原加热方式为蒸汽加热，过量的蒸汽和水蒸气外排至大气，虽不会造成环境污染，但是造成了蒸汽浪费，增加了生产成本。面对这一问题，工段通过对工艺流程的不断摸索、研究，大胆提出创新想法及思路，在热水槽顶蒸汽回路加装自压蒸汽冷凝器，用来冷凝回路中的蒸汽，冷凝器用循环水进行冷凝，冷凝下来的蒸汽冷凝水进入热水槽做为热水槽的补水。自压蒸汽冷凝器投入使用后，效果显著，不仅减少了蒸汽外排量，而且还减少了纯水使用量，实现节约纯水78.6吨/月。

加大工艺技改力度。为加大节能降本的力度，实现人人节约的目标，氯乙烯工段发动每一位员工，针对自己的岗位提出关于节能降耗的合理化意见，其中，不乏可圈可点之处。精馏岗位提出，二氯乙烷蒸出槽内部分氯乙烯无法回收，查找原因发现蒸出槽的热电阻只能测到蒸出槽顶部温度，而不能测到蒸出槽底部温度，故无法对蒸出槽内氯乙烯进行完全回收。工段经过认真研究、模拟，决定对蒸出槽热电阻进行更改，将热电阻加长以便可以测到蒸出槽内液相物料温度。技改后可以充分回收大部分二氯乙烷蒸出槽内的氯乙烯，回收后的氯乙烯由气柜进行再利用，达到了节能降耗、降本增效的效果。